1. Pra-Produksi: Pemilihan & Persiapan Bahan

• Memotong bahan dasar (greyboard/karton) menjadi lembaran standar melalui mesin pemotong kertas(presisi ±0,1mm) untuk memastikan ukuran seragam untuk pemrosesan selanjutnya.

2. Pemrosesan Badan Kotak: Pemotongan, Pengerutan & Laminasi

Langkah 2.1: Laminasi (Dekorasi Permukaan)

• Tujuan: Mengikat kertas dekoratif permukaan (misalnya, kertas seni) ke dasar greyboard untuk meningkatkan estetika dan daya tahan.
• Proses:
  1. Oleskan perekat (lem putih atau lem laminasi) secara merata pada permukaan greyboard menggunakan pelapis rol.
  2. Tekan kertas dekoratif ke greyboard melalui mesin laminasi (suhu: 60-80°C, tekanan: 0,3-0,5MPa) untuk menghilangkan gelembung udara dan memastikan ikatan yang erat.
  3. Keringkan papan yang dilaminasi dalam terowongan pengering (10-15 menit) untuk menyembuhkan perekat dan mencegah pelengkungan.

Langkah 2.2: Pemotongan Die & Pengerutan (Pembentukan Struktural)

• Tujuan: Potong papan yang dilaminasi menjadi bentuk bersih kotak (templat datar, dapat dilipat) dan buat kerutan yang tepat untuk dilipat. Ini adalah langkah paling kritis untuk kemampuan lipat.
• Proses:
  1. Rancang jaring kotak (termasuk dasar, panel samping, tutup, dan posisi slot magnetik) menggunakan perangkat lunak CAD.
  2. Buat cetakan pemotongan die (cetakan aturan baja) berdasarkan desain CAD—aturan baja (tajam untuk memotong) dan aturan pengerutan (membulat untuk melipat) tertanam dalam dasar kayu atau plastik.
  3. Muat papan yang dilaminasi ke dalam mesin pemotongan die flatbed (atau mesin pemotongan die putar untuk produksi volume tinggi). Mesin menerapkan tekanan (1,5-2MPa) untuk:
     • Potong kelebihan bahan (misalnya, tepi jaring kotak) melalui aturan baja.
     • Buat lekukan (kerutan) pada garis lipatan melalui aturan pengerutan—kerutan ini memungkinkan papan untuk dilipat dengan rapi di sepanjang garis tetap (tidak ada retak atau deformasi).
  4. Buang bahan limbah (disebut "pengupasan") secara manual atau melalui mesin pengupasan otomatis untuk mendapatkan jaring kotak datar.

3. Pemasangan Komponen Magnetik

Langkah 3.1: Pengeboran Slot untuk Magnet

• Tujuan: Buat slot kecil yang tersembunyi pada jaring kotak (biasanya pada penutup tutup dan tepi dasar) untuk menyematkan magnet (tidak ada tonjolan).
• Proses:
  1. Tandai posisi slot magnet pada jaring kotak yang dipotong die (sejajar dengan desain CAD) menggunakan perangkat penentu posisi laser (presisi ±0,05mm).
  2. Gunakan router CNC atau mesin pelubang untuk mengebor slot—ukuran slot cocok dengan dimensi magnet (misalnya, slot diameter 4mm untuk magnet 4mm, kedalaman = ketebalan magnet untuk membuatnya rata).

Langkah 3.2: Pengikatan Magnet

• Proses:
  1. Oleskan sedikit lem leleh panas atau resin epoksi ke dalam slot yang dibor (menggunakan pendispens lem untuk aplikasi yang merata).
  2. Tempatkan magnet ke dalam slot (memastikan polaritas yang benar—magnet tutup dan dasar harus saling menarik; biasanya ditandai dengan "N/S" selama persiapan magnet).
  3. Tekan magnet dengan lembut melalui mesin pres (tekanan rendah: 0,1-0,2MPa) untuk memastikan kontak penuh dengan perekat.
  4. Sembuhkan lem di area pengeringan (10-20 menit untuk lem leleh panas, 24 jam untuk resin epoksi) untuk memperbaiki magnet di tempatnya.

4. Pelipatan & Pembentukan